一、吹塑機不出料

1、開機溫度低，可能是因為擠出筒和部件損壞造成了溫度過低，及時檢查擠出筒和模頭等各部分的溫度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加熱時間是否足夠，以及加熱器是否存在損壞情況，及時更換。

2、進(jìn)料處有膠料粘住，先在停機前降低點溫度，等到螺桿進(jìn)料部完全沒有膠料時停機。剛開機發(fā)現(xiàn)要先用塑料棒或者木棒在進(jìn)料口用力向下擠；料，使粘黏在螺桿進(jìn)料部的膠體向前移動。

3、傳動皮帶問題，可能是傳動皮帶陳舊或過于松弛導(dǎo)致出料不穩(wěn)定，更換調(diào)整皮帶張力，避免再出現(xiàn)松弛脫落影響進(jìn)料。

塑料中空成型設(shè)備

二、吹塑制品表面存在黑色物質(zhì)

造成吹塑制品透明部分存在黑色的礦物質(zhì)或者短小黑紋的原因有很多種。

1、原材料在吹塑炮筒內(nèi)或流道內(nèi)滯留時間過長，材料性能發(fā)生改變。

2、吹塑螺桿、料筒磨損嚴(yán)重，原材料無法均勻熔融。

3、模具冷卻水不良，造成模具整體溫度偏差大。

4、模具排氣不良，空氣堆積在模具型腔內(nèi)部，引起燒焦料。

三、表面氣泡

吹塑過程中制品表面形成之際圈住了未能及時排出的氣體導(dǎo)致吹塑制品表面有缺陷。

1、吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入材料表面。

2、模具排氣空堵塞或排氣不良，氣體無法順利排出。

3、吹塑周期時間太短，型腔氣體無法快速排出。

4、機器生產(chǎn)氣壓參數(shù)設(shè)置出錯。

5、吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。

6、螺桿背壓太低。

7、原材料中有易揮發(fā)的添加劑。

多層吹塑機設(shè)備

四、產(chǎn)品表面光潔度低

1、吹塑壓力不夠，原材料沒有被完全壓實。

2、料筒溫度太低，原料沒有完全融化，導(dǎo)致生產(chǎn)的制品光潔度低。

3、模具的溫度排氣不足，產(chǎn)品無法貼實模具的內(nèi)表面，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。

4、原料有些潮濕，進(jìn)入吹塑機生產(chǎn)過程時流動性不好，也會引起表面光潔度降低。

五、制品縱向壁厚不均勻

1、型胚自重下垂現(xiàn)象嚴(yán)重，降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置，就能改善這個問題。

2、吹塑制品的縱向兩個橫截面直徑相差太大，影響到生產(chǎn)，解決這種情況可以適當(dāng)改變制品設(shè)計采用底吹法成型。