產(chǎn)品簡介：

傳統(tǒng)的吹塑機螺桿可分為三段：喂料段、塑化段、分離段。喂料段又稱為加料段。就是將塑料輸送螺桿后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，這個過程是在機筒內(nèi)完成的，所以利用機筒和螺桿摩擦力將塑料推前面進(jìn)行壓實。喂料段的長度也與塑料品種相關(guān)，不同的材質(zhì)長度不一。這是吹塑機螺桿作用之一。塑化段：這一步目的就是將塑料進(jìn)一步壓的更實，使勁壓扁，再將它融化為液體。塑料從喂料段來到塑化段，默默的往前走，經(jīng)過螺桿螺槽、過濾網(wǎng)、分流板、機頭的阻擋，形成高壓。慢慢的、逐漸的、被進(jìn)一步壓實。同時，原料經(jīng)過機筒和螺桿的旋轉(zhuǎn)、混合、剪切等折磨的作用下，使得塑料氣的火冒三丈，溫度不斷升高，成為液態(tài)。但這時，塑料的部分身體還是為固態(tài)，塑料慢慢往前走，走到螺桿的末端，由于摩擦熱的作用下螺桿末端溫度很高，等塑料到達(dá)末端時，就已經(jīng)化成粘流態(tài)。這就是塑化過程。分離段還有個更通俗的名稱叫做均化段。它是為了塑料進(jìn)入均化段后，更進(jìn)一步塑化，進(jìn)行定壓、定量、定溫等方式再從螺桿中擠出來。對于分離段在生產(chǎn)過程中很重要的，因為整個熔化段的出料速度決定了分離段的生產(chǎn)效率，當(dāng)熔化段出料速度慢時，就會給分離段給拉后腿，導(dǎo)致生產(chǎn)速度降低。解決了此問題，實現(xiàn)了出料速度更快的螺桿。除了三段外還加了擴料段，安裝在塑化段和分離段之間，使擠出量更大，實現(xiàn)分離段的生產(chǎn)速度。

我司專業(yè)生產(chǎn)制造吹膜機用螺桿機筒，可根據(jù)客戶需求和塑料品種不同而設(shè)計定制，技術(shù)精湛，經(jīng)驗豐富，采用特硬耐磨材料，經(jīng)久耐用，塑化性強。，高產(chǎn)節(jié)能。全國送貨上門，高效及時的售后服務(wù)，讓您安心、放心、稱心！

產(chǎn)品特點：

1、具有高耐磨、抗腐蝕之優(yōu)點；

2、經(jīng)過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高使用壽命；

3、冷、熱噴涂硬金屬工藝；

4、先進(jìn)滲氮技術(shù)；

5、雙金屬加工制造工藝；

應(yīng)用范圍：

吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)等復(fù)合膜；用于液體、出口、工業(yè)品等產(chǎn)品包裝。